半硬質套管彎曲試驗機的試驗操作步驟

半硬質套管（如聚氯乙烯 PVC 套管）的彎曲試驗需遵循相關標準（如 GB/T 13527.2《軟聚氯乙烯管 第 2 部分：流體輸送用管》、JB/T 8445 等），核心是通過彎曲試驗機模擬套管受力彎曲后的性能變化，判斷是否出現開裂、破損等缺陷。以下是通用試驗操作步驟，具體需結合產品標準調整細節：

一、試驗前準備

1、樣品準備與狀態調節

1.1取樣要求：從同一批次、同一規格的套管中隨機抽取樣品，數量通常為 3~5 根（按標準或協議要求）。1.2樣品處理：截取樣品長度需滿足試驗需求，一般為套管公稱外徑（d）的 10~15 倍（如外徑 20mm 的套管，樣品長度建議 200~300mm），確保樣品無明顯劃痕、氣泡、凹陷等初始缺陷。1.3狀態調節：將樣品置于標準環境中進行狀態調節（通常溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%），調節時間不少于 24h（T殊材料需按標準延長，如低溫環境試驗需提前在對應溫度下放置）。

2、設備檢查與校準

2.1設備確認：檢查彎曲試驗機是否正常運行，包括電源連接、機械傳動部件（如彎曲模具、夾持裝置）是否靈活無卡頓，限位裝置、角度標尺是否準確。2.2模具匹配：根據套管公稱外徑（d）選擇對應彎曲半徑的模具（標準中通常規定彎曲半徑 R，如 R=4d、5d 或 6d，需嚴格按產品標準選擇，如 GB/T 13527.2 中對流體輸送管的彎曲半徑有明確規定）。2.3校準驗證：確認試驗機的彎曲角度精度（誤差≤±1°）、彎曲速度（通常 5°/s~30°/s，按標準設定），B要時使用校準工具（如角度規）驗證設備參數。

二、樣品安裝

1、模具固定：將選定的彎曲模具安裝在試驗機的固定位置，確保模具中心軸線與試驗機彎曲旋轉軸對齊。

2、樣品夾持：將狀態調節后的樣品一端固定在試驗機的夾持裝置上，另一端自然放置，確保樣品軸線與彎曲模具的切線方向一致，且夾持力適中（避免過緊壓傷套管或過松導致滑動）。

3、定位調整：調整樣品與模具的相對位置，使彎曲起點位于模具的起始位置，確保彎曲過程中樣品僅受彎曲力，無額外拉伸或壓縮應力。

三、試驗操作

1、參數設定：在試驗機控制面板上設定彎曲角度（通常為 180°，T殊要求按標準調整，如 90° 或反復彎曲）、彎曲速度（按標準設定，如 10°/s）。

2、啟動試驗：確認樣品安裝正確后，啟動試驗機，設備帶動樣品繞模具按設定速度和角度進行彎曲。

3、過程觀察：試驗過程中密切觀察樣品變化，記錄是否出現裂紋、發白、分層或斷裂等現象，以及S次出現缺陷時的彎曲角度。

4、保壓 / 復位（如要求）：若標準規定彎曲至目標角度后需保壓（如保持 1min），則按設定時間保壓；保壓結束后，部分試驗要求緩慢復位至初始位置，觀察復位過程中是否出現二次損傷。

四、試驗后檢查與記錄

1、樣品檢查：試驗結束后，取下樣品，在自然光或白光下（B要時用放大鏡）檢查彎曲部位及附近區域：

1.1是否有可見裂紋（包括表面微裂紋、穿透性裂紋）；1.2是否有斷裂、分層或明顯變形（如扁塌）；1.3非透明套管需剖開彎曲部位，檢查內壁是否有損傷。

2、結果判定：根據標準判定樣品是否合格（如 “無可見裂紋、無斷裂即為合格"），記錄每個樣品的缺陷類型、位置及程度。

3、數據記錄：完整記錄試驗信息，包括：

3.1樣品規格（公稱外徑、壁厚）、批次號；3.2狀態調節環境（溫度、濕度、時間）；3.3彎曲參數（模具半徑 R、彎曲角度、速度）；3.4每個樣品的試驗結果（合格 / 不合格，缺陷描述）；3.5試驗日期、設備編號、操作人員。

五、試驗后處理

1、設備保養：關閉試驗機電源，清潔彎曲模具和夾持裝置，Q除殘留雜質；檢查設備部件是否松動，B要時潤滑傳動部位。

2、樣品處置：將試驗后的樣品按規定分類存放（如保留不合格樣品用于追溯），或按廢棄物處理。

六、A全注意事項

1、試驗過程中禁止用手接觸運動部件（如模具、夾持裝置），避免夾傷。

2、設備運行時若出現異常噪音或樣品脫落，立即停機檢查，排除故障后再繼續。

3、低溫環境試驗需佩戴防護手套，避免D傷。

七、關鍵提示：不同標準對彎曲半徑、角度、速度、狀態調節時間的要求差異較大（如電氣用套管與流體用套管的試驗參數不同），需嚴格對照產品對應的執行標準（如 GB、IEC、UL 等）細化步驟，確保試驗結果的準確性和可比性。

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